Укладка сухого пола с засыпкой производится не только по перекрытиям из плит, но и по полам с лагами (как стационарным, так и регулируемым). Подобные технологии достаточно широко применялись в отечественном строительстве около 30–40 лет назад (например, полы типа П-71г-2, Пд-66в-2 МНИИТЭП). А сегодня сухие полы получили новый виток развития благодаря разработке комплексной системы материалов фирм KNAUF и OPTIROC.

Привлекательность таких полов заключается прежде всего в том, что при монтаже удается избежать мокрых процессов, связанных с бетонными работами. В результате снижается трудоемкость и длительность строительного цикла, появляется возможность без проблем проложить в стяжке линии коммуникаций, обеспечить высокие теплозащитные и звукоизоляционные качества пола.

Использование сухих полов желательно в случаях:

1) реконструкции и ремонта старых зданий, особенно с деревянными перекрытиями, поскольку появляется возможность снизить нагрузку на несущие конструкции;

2) когда необходимо в срочном порядке подготовить основание пола;

3) в зимний период, когда нет возможности выполнить мокрую цементно-песчаную стяжку;

4) при устройстве отапливаемых деревянных полов.

Уязвимое место этих оснований – влагобоязнь, протечки для них – катастрофа. В этой связи под основание пола, на перекрытие, в обязательном порядке укладывается паровлагоизоляционный слой, и уже на него наносят сыпучий материал, который служит для создания ровной поверхности под настил, а также для обеспечения необходимого уровня теплоизоляции и звукопоглощения.

Паровлагоизоляционный слой необходим для защиты засыпки от увлажнения, которое неизбежно возникает по двум причинам.

Во-первых, пары всегда проникают из нижерасположенного помещения.

Во-вторых, влага может выделяться из бетона перекрытия (из-за избытка воды в смеси или подсоса из стен).

Наиболее часто применяемые для паровлагозащиты материалы – полиэтиленовая пленка толщиной 200–250 мкм (в случае железобетонного перекрытия), пергамин или битуминизированная бумага (для деревянного перекрытия), а также более современные универсальные виды пароизоляции типа «Ютафол Н», «Светофол» и др.

В качестве засыпки для сборных полов применяются материалы, которые обладают такими необходимыми свойствами, как:

1) оптимальный зернистый состав, обеспечивающий их минимальную осадку под действием нагрузок статических (мебель) и динамических (перемещение людей и предметов);

2) высокая пористость, определяющая их теплоизоляционные свойства и звукопоглощение;

3) хорошая сыпучесть, обеспечивающая качественное разравнивание;

4) низкая гигроскопичность, чтобы избежать повышения влажности;

5) минеральный состав, обеспечивающий пожарную безопасность.

Кроме того, используются специально подобранные по зерновым градациям материалы: отсев производства керамзита, вспученный перлитовый песок, кварцевый и кремнеземный пески, мелкозернистый шлак и подобные сухие неорганические сыпучие материалы с максимальным размером частиц 2–5 мм и влажностью порядка 1%.

Толщина засыпки определяется качеством поверхности плиты перекрытия, а также наличием и особенностями инженерных коммуникаций и другого оборудования. Как правило, толщина слоя составляет 30–50 мм, иногда и более. При толщине свыше 60 мм сухую стяжку усиливают дополнительным слоем плит. Сухую стяжку можно также выполнить из влагостойких гипсоволокнистых листов (ГВЛВ) обычного и уменьшенного размера, водостойкой фанеры, древесно-стружечных (ДСП), шпунтованных древесно-стружечных плит с ориентированной структурой (ОСП), асбестоцементных листов. Недавно в продаже появились сборные элементы пола из двух склеенных друг с другом гипсоволокнистых листов и комбинированные сборные элементы с дополнительным пенополистирольным слоем (марки «KNAUF»).

Если угроза протечек существует, следует иметь в виду, что в случае затопления плиты могут разбухнуть, и тогда лицевое покрытие выйдет из строя. В этом случае следует предусмотреть нанесение гидроизоляции. Кроме того, материалы на основе древесины целесообразно покрыть огнезащитным составом.

Работы по устройству полов с сухой стяжкой следует начинать только по завершении всех санитарно-технических, электротехнических и отделочных работ. Испытания систем водоснабжения и отопления тоже должны быть закончены.

Процесс работы начинается с подготовки поверхности перекрытия. Если есть старый пол, он демонтируется, после чего заделываются цементно-песчаным раствором зазоры между плитами перекрытия, а также щели между перекрытием и стенами. Монтажные углубления и выбоины необходимо тщательно очистить от строительного мусора. После этого с помощью жидкостного или лазерного уровня на стене производится разметка поверхности засыпки и из полиэтиленовой пленки устраивается паро– и влагозащита. Пленку укладывают с нахлестом соседних полос не менее 15–25 см таким образом, чтобы около стен ее края поднимались до сухой стяжки. Для избежания «звуковых мостиков» и искривления чистого пола от теплового расширения основания вдоль стен по всему периметру пола оставляется зазор шириной 8–10 мм, который заполняется звукоизоляционным материалом: кромочной лентой из минеральной или стеклянной ваты марки М75 или М100, пенополиэтилена и др.

Засыпка выкладывается на пленку и разравнивается при помощи рейки по уровню разметки.

Листовой материал используется в соответствии с предусмотренной технологией. Гипсоволокнистые листы укладываются по засыпке в два слоя, надежно скрепляя их между собой в процессе монтажа клеем и саморезами. Швы шпаклюются и шлифуются.

Полы с основанием такого типа могут выдерживать такие же нагрузки, как и полы с бетонной стяжкой. Основание обладает индексом снижения ударного шума 18–22 дБ.

Элементы пола из влагостойких гипсоволокнистых листов, склеенных между собой в заводских условиях со смещением друг относительно друга в двух направлениях, а также древесно-стружечные плиты, фанера и другие листовые материалы укладываются в зависимости от толщины в один или в два слоя. Поверхность стяжки покрывается битумной гидроизоляцией.