Во-первых, оборудование для этих целей не такое уж дорогое, во-вторых, самостоятельный их выпуск сокращает цену напитка, в третьих, дизайн и размер тары можно задать практически любым, то есть можно создавать уникальные бутылки. Полностью автоматизировав выпуск тары, изготовитель также экономит и на ее хранении. Пластиковые бутылки не бьются, таким образом, для них не нужны ящики. Процесс производства пластиковых бутылок происходит путем формовки внутреннего надувания. Этот способ имеет огромные преимущества перед другими, потому как дорабатывался много раз до идеального варианта, который устраивает всех производителей.

Как же производятся те самые бутылки, из которых мы с вами собрались создавать поделки? Сначала подготавливается форма. Из нее получается полноразмерная пластмассовая бутылка, которую мы всегда видим на прилавках магазинов. Горлышко бутылки закладывается на первом этапе. Вначале она представляет собой что-то похожее на пробирку, однако под воздействием высокой температуры и внутреннего наддува бутылка принимает более привычную форму. Кстати, обращали ли вы когда-нибудь внимание на то, что у любой пластиковой бутылки чуть ниже резьбы есть пластиковое кольцо высокой плотности? Это результат технологического процесса создания бутылки – без него невозможно было бы обеспечить автоматизацию производства и транспортировать форму для бутылки от одного агрегата к другому.

Для производства непосредственно самой формы применяют многоячеечное оборудование, которое позволяет осуществлять производство более ста бутылок за один только цикл процесса. То есть всего за одну операцию можно заложить основу для производства более сотни бутылок.

Стоит отметить тот факт, что цвет бутылки зависит от цвета преформы. При ее изготовлении добавляются специально разработанные красители: зеленые, коричневые, белые или голубые, однако возможны и другие вариации.

Что касается оборудования для производства пластиковой тары, оно бывает одно– и двухфазным. В однофазном преформа производится там же, где и происходит формирование бутылки. Отличительная особенность – преформа состоит в том, что перед процессом выдува бутылка сохраняет достаточно высокую температуру. В двуфазном случае преформа переносится от машины, где ее изготовляют, к оборудованию для выдува бутылки. Это удобно в плане хранения, ведь размер формы в 12 раз меньше, чем размер готовой пластиковой бутылки, таким образом, она может храниться в таком виде, пока не понадобится на производстве. В случаях когда необходимо ускорить производство бутылок, это – идеальный вариант.

В общем, технологический процесс изготовления бутылок строится вокруг ротационных машин. При помощи устройств подъема и загрузки производится подача преформ в распределитель, который ставит их в нужное положение. Попадая на зубчатое колесо, преформы подхватываются за кольцо вокруг горла. Далее наступает стадия равномерного нагрева до температуры, которая будет оптимальна для процесса выдувания бутылки. Благодаря выдуву и воздействию растягивающего стержня заданного размера, бутылка принимает определенную форму. Процесс этот длится около секунды.

Изготовление пластиковых бутылок – одно из наиболее существенных направлений применения пластмассы в России.

Развитие спецтехнологий выдува из преформ, стойкость к ударным нагрузкам, свобода в выборе дизайна и относительно низкая цена сделали пластиковую тару одной из самых популярных на рынке газированных напитков, минеральных вод и растительных масел. Помимо того, пластиковая бутылка приобрела широкое распространение в упаковке пива, майонеза, косметики, бытовой химии, технических жидкостей и др. пищевых и непищевых продуктов.

Преимущества пластиковой тары для изготовителя и покупателя по сравнению со стеклотарой: наименьшая цена; идеальная крепость и тем самым простота транспортировки; гораздо меньший вес при очень высокой химической стойкости, использование бутылки в хозяйстве и в саду, возможность безграничной переработки пластиковой бутылки. Наиболее широко бутылки сегодня применяются на рынке бутилированной питьевой и минеральной воды – компании, разливающие воду, используют 95 % всех производимых бутылок.

Пластиковая бутылка может иметь самую разную форму, рельеф поверхности и цвет, что также способствует ее популярности. Обычно выпускают прозрачные (бесцветные) универсальные бутылки, прозрачные синие или зеленые под минеральную воду; прозрачные желтые или красные часто применяются для растительного масла; бутылки коричневого и янтарного цвета – для пива.

Цвет пластиковой бутылки может быть так же непосредственно связан с брендом продукта (например, зеленая бутылка напитка 7-Up). Особенный интерес вызывает цвет льда, удачная имитация заледененного стекла. Бутылки окрашиваются в разные цвета скорее из рекламных соображений, чем из многофункциональных. Однако при определенных условиях требуется защита против ультрафиолетового излучения или функция стабилизации напитка, поэтому в настоящее время разрабатываются комбинированные формулы, включая цвет, стабилизирующие и барьерные добавки.

Большую популярность пластиковые бутылки приобрели в быту и могут использоваться для различных нужд.

Пластиковые бутылки находят большое применение в домашнем хозяйстве. В странах третьего мира, где обычная европейская посуда и емкости роскошь, пластиковые емкости имеют существенный спрос, в Эфиопии использованные бутылки продаются прямо на рынках. В странах Африки из сплющенных полуторалитровых бутылок делают сандалии. Из бутылок делают скворечники, мышеловки, воронки и горшочки для рассады, их используют для защиты молодых ростков риса, вешают на забор в качестве пугала от ворон, а также используют в качестве водонепроницаемых колпаков на верхушках столбов. В Казахстане из пластиковых бутылок делают рукомойники, а в Индонезии – стабилизаторы для придания устойчивости рыбацким лодкам. В Монголии их сжигают в качестве жертвоприношения духам.